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    齒輪泵的零部件的裝配拆卸和軸承的選用
    時間:2022-02-24 作者:特種泵閥 點擊:
      
    齒輪泵零部件的裝配與拆卸,具體流程如下:
    一、裝葉輪,用葉輪螺母緊固。
    二、裝"0"型圈,把泵體與電機端蓋用螺栓緊詞。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2+0.5毫米,葉輪外圈與泵體確定的運轉間隙。
    三、把所有待裝的零部件擦洗干凈。
    四、在電機主軸上裝機械密封,在機械密封動、靜環配合的表面,加少量潔凈的透平油或20號機油。
    五、拆卸順序與此相反。
    在擠出線上采用一臺齒輪泵,可以提升流量輸出速度,減少物料在擠出機內的剪切及駐留時間,降低擠塑溫度及壓力脈動以提升率及產品質量。
    一、保護措施
    當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時,磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫,保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下,將產生渦損、磁損,造成永磁體溫度升高,磁力傳動器滑脫失效。
    二、滑動軸承
    齒輪泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的受熱、不易腐蝕、受得住摩擦性能,所以齒輪泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小,所以軸承間隙不可以過小,以免發生抱軸事故。
    三、冷卻潤滑液流量的控制
    齒輪泵運轉時,用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%,內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時,將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度,使內磁轉子逐步失去磁性,使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時,可使環隙區域的溫升維持在3-5℃;當介質為烴或油時,可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
    四、永磁體
    由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃),矯頑力高,磁場方向具有很好的各向異性,在同相接近時也不會發生退磁現象,是一種很好的磁場源。
    由于齒輪泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑,所以應根據不同的介質及使用工況,選用不同的材質制作軸承。
    五、隔離套
    在采用金屬隔離套時,隔離套處于一個正弦交變的磁場中,在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為:其中Pe-渦流;K—常數;n—泵的額定轉速;T-磁傳動力矩;F-隔套內的壓力;D-隔套內徑;一材料的電阻率;—材料的抗拉強度。當泵設計好后,n、T是工況給定的,要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、非金屬材料制作隔離套,在降低渦流方面效果不錯。
    齒輪油泵使用規定電壓線路電壓不超過抽液泵銘牌上所規定電壓的±10%方可使用。齒輪油泵裝置。齒輪油泵如何裝備,開箱后按結構示意圖裝配,接上電動機,并緊接連電機,使之泵體與電機為一體,上接好出水輪管。齒輪油泵在下列情況下不可以使用,在使用過程中如發現絕緣損壞,電源線工電纜護套破裂,插頭插座開裂或接觸不良,以及斷續運轉,出現嚴懲火花等故障時,電機外殼操作時,應立即進行修理。
    齒輪油泵不同軸承的選用方法:
    齒輪油泵內部分為滑動軸承與滾動軸承兩種,兩種泵根據不同的工況來進行適當選擇愈會延長泵的使用壽命,當然價格方面也是有差別的。
    二.滑動軸承的潤滑
    采用雙金屬薄壁軸承和采用DU軸承壓配結構的滑動軸承潤滑方式,目前以在軸承內孔加直槽或螺旋槽結構為主。
    一.滾動軸承的潤滑
    采用滾動軸承的齒輪泵軸承潤滑方式,有的利用端面間隙高壓油泄漏引到軸承腔,有的采用和吸油腔相連的低壓潤滑。
    齒輪軸由一根長的驅動軸和一根短的從動軸組成,齒輪套和軸是一體的;齒輪為漸開線型圓柱直齒輪;齒數為14;齒輪軸的材質為高合金工具鋼?;瑒虞S承長短軸的兩端各有一個整體式的滑動軸承,軸承的潤滑是利用所輸送的熔體自身進行潤滑:在各個軸承的內徑表面開有一些寬度和深層的2條縱向溝槽和一條約三分之一周的環向溝槽,其中一條縱向溝槽和三分之一周的環向溝槽位于泵出入口側,并通過一D8mm的通孔與出入口側的高壓熔體相通;另一條縱向溝槽位于泵的進入口側,并通過一D6mm的通孔與進入口側的低壓熔體相通。

    冀公網安備 13098102000162號

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